ში ჩინური რეზინის ნაწილების ქარხნების და ვიეტნამური რეზინის ნაწილების ქარხნების წარმოების პროცესები ტრანსპორტირებისა და მომსახურების ვადის განმავლობაში პროდუქტების სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა დაბერების საწინააღმდეგო ფორმულებს და შენახვის გარემოს კონტროლს.

1. რა არის რეზინის დაბერება? რა არის მისი ზედაპირული ნიშნები?

რეზინის და მისი პროდუქტების დამუშავების, შენახვისა და გამოყენების დროს, რეზინის ფიზიკური, ქიმიური თვისებები და მექანიკური მოქმედება თანდათან გაუარესდება შიდა და გარე ფაქტორების ერთობლივი ზემოქმედების გამო და საბოლოოდ დაკარგავს მის გამოყენებადობას. ამ ცვლილებას რეზინის დაბერება ეწოდება. მისი ზედაპირული ნიშნებია ბზარი, წებოვნება, გამკვრივება, დარბილება, დაფქვა, გაუფერულება და ფორმის გაფართოება.

2. რა ფაქტორები მოქმედებს რეზინის დაბერებაზე?

რეზინის დაბერების მიზეზები შემდეგია:

(ა) ჟანგბადი: როდესაც რეზინი შედის ჟანგბადთან კონტაქტში, ხდება მოლეკულური ჯაჭვის რეაქციები, რაც იწვევს ჯაჭვის რღვევას ან გადაჭარბებულ ჯვარედინებას, რითაც იცვლება მისი მოქმედება. დაჟანგვა რეზინის დაბერების მნიშვნელოვანი მიზეზია.

(ბ) ოზონი: ოზონი, რომელსაც აქვს უმაღლესი ქიმიური აქტივობა, ასევე შეუძლია დააზიანოს მოლეკულური ჯაჭვები. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც რეზინი დეფორმირებულ მდგომარეობაშია, წარმოიქმნება ვერტიკალური ბზარები, რომლებიც ცნობილია როგორც "ოზონის გატეხვა".

(c) სითბო: ტემპერატურის მატება დააჩქარებს ჟანგვის სიჩქარეს. რეზინის ნაწილების მრავალი მწარმოებელი (მათ შორის ქარხნები ჩინეთში და ვიეტნამში) ატარებს თერმული დაბერების ტესტებს, რათა უზრუნველყონ, რომ პროდუქტები ინარჩუნებენ ელასტიურობას და სიმტკიცეს მაღალტემპერატურულ გარემოშიც კი.

(დ) სინათლე: ულტრაიისფერ სხივებს შეუძლიათ პირდაპირ დაარღვიონ მოლეკულური ჯაჭვები ან გამოიწვიოს ჟანგვის რეაქციები, რომლებიც ძირითადად წარმოიქმნება რეზინის ზედაპირულ ფენაზე.

(ე) მექანიკური სტრესი: განმეორებითი სტრესი იწვევს მოლეკულური ჯაჭვების დაზიანებას და იწვევს ჟანგვის რეაქციებს.

(ვ) ტენიანობა: ტენიანობას შეუძლია რეზინის ჰიდროფილური ჯგუფების დაშლა, რაც აჩქარებს მის დაბერებას.

გარდა ამისა, სხვა ფაქტორები მოიცავს ქიმიურ მედიას, ლითონის იონებს, მაღალი ენერგიის გამოსხივებას, ელექტრო ენერგიას და ბიოლოგიურ ფაქტორებს.

მაღალი ხარისხის ვიეტნამური რეზინის ნაწილების ქარხნები ჩვეულებრივ ატარებენ ამ ფაქტორების ექსპერიმენტულ სიმულაციას სხვადასხვა მომხმარებლის აპლიკაციის სცენარის მიხედვით, რათა გააკონტროლონ დაბერების მაჩვენებელი წყაროდან.

3. რა კატეგორიებია რეზინის დაბერების ტესტის მეთოდები?

(ა) დაბერების ტესტის ბუნებრივი მეთოდები: მათ შორის ატმოსფერული დაბერება, ბუნებრივი შენახვის დაბერება, მიწისქვეშა დაბერება, ბიოლოგიური დაბერება და ა.შ.

(ბ) ხელოვნური დაჩქარებული დაბერების ტესტის მეთოდები: მათ შორის სითბური დაბერება, ოზონის დაბერება, მსუბუქი დაბერება, კლიმატის ხელოვნური დაბერება, ბიოლოგიური დაბერება, მაღალი ენერგიის რადიაციული დაბერება და ა.შ.

ინდუსტრიაში, ჩინური რეზინის ნაწილების ქარხნები რომლებსაც აქვთ CNAS ლაბორატორიები აღჭურვილია სრული ხელოვნური დაჩქარებული დაბერების ტესტირების შესაძლებლობებით, რათა დააკმაყოფილონ მაღალი სტანდარტების მომხმარებელთა ტესტირების საჭიროებები ავტომობილების, ელექტრონიკის, სამრეწველო დალუქვისა და სხვა სფეროებში.

4. ტემპერატურის შერჩევა რეზინის ცხელი ჰაერის დაბერების ტესტისთვის

ბუნებრივი რეზინისთვის, ტესტის ტემპერატურა ჩვეულებრივ არის 50–100℃; სინთეტიკური რეზინისთვის ეს არის 50–150℃.მაგალითები:

ნიტრილის რეზინი: 70–150℃

ფტორსილიკონის რეზინი: 200–300℃

ვიეტნამური რეზინის ნაწილების ქარხნები ჩვეულებრივ მიიღებენ საშუალო და მაღალი ტემპერატურის დიაპაზონის ტესტებს ევროპულ და ამერიკულ ბაზრებზე ექსპორტის დროს ჩინური რეზინის ნაწილების ქარხნები განახორციელეთ სითბოს დაბერების შეფასების უფრო ზუსტი კონტროლი აპლიკაციის სხვადასხვა სცენარის მიხედვით (როგორიცაა ავტომობილების დალუქვის რგოლები, ელექტრონული ამორტიზატორები) ხარისხის საერთაშორისო სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად.

ში ჩინური რეზინის ნაწილების ქარხნების და ვიეტნამური რეზინის ნაწილების ქარხნების წარმოების პროცესები ტრანსპორტირებისა და მომსახურების ვადის განმავლობაში პროდუქტების სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა დაბერების საწინააღმდეგო ფორმულებს და შენახვის გარემოს კონტროლს.